焊條選用指南：核心原則匯總
焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中，除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分、性能及用途外，還應(yīng)根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮。選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則：
(1)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分
1.對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。
2.對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近
3.在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。
4.當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。
(2)焊件的使用性能和工作條件
1.對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。
2.接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。
3.在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
(3)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)
1.對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。
2.對焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
3.對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。
(4)施工條件及設(shè)備
1.在沒有直流電源，而焊按結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫型焊條的場合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。
2.在獲小或通風(fēng)條件差的場所，應(yīng)選用彼性焊條或低塵焊條。
(5)改普操作工藝性能 在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛少，焊縫成形均勾整齊，容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)可選用相應(yīng)的專用焊條。
(6)合理的經(jīng)濟(jì)效益 在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。
